注塑机的工作原理与注射器的原理类似。在螺杆的推动下,塑料被注射到封闭的模具型腔中,在封闭的模具型腔中获得制品固化定型的过程。该过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段,是一个完整、连续的过程。下面,小编给大家介绍一下注塑机的具体生产流程。

1. 灌装

注塑过程的第一步是填充,填充的速度直接影响成型的效率,可分为高速填充和低速填充。一般情况下,高温区域焊痕强度较好。在高温条件下,聚合物的链活性较好,熔体的热力学性能基本一致,熔合区强度增加。反之,低温焊接强度较差。

2、保持压力

在保压阶段,对熔体施加持续的压力,以增加塑料的密度,并尽可能避免塑料的收缩。保压过程中,塑料流量较低,流动不再起主导作用,保压过程主要受压力因素影响。在压力高的区域,塑料会比较致密,而在压力低的区域,塑料就会疏松,而且各部分的密度分布不同。在保压过程中,塑料已充满模腔,在压力作用下有打开模具的趋势。因此,在选择注塑机时,尽量选择锁模力大的,以有效保证保压。

三、冷却阶段

在整个成型周期中,冷却时间约占70%-80%,直接影响塑料制品的产量。影响产品冷却的因素有塑料制品的设计、模具材料、冷却水管的配置以及冷却剂的性质。注意冷却系统的设定规则,确保冷却效果均匀、迅速

四、脱模阶段

该部分是注塑成型的最后一个部分。此时产品是冷固成型,脱模方法不当,会造成产品受力不均匀,造成变形。脱模方法主要有顶杆脱模和脱料板脱模。具体选择脱模方法要根据制品的结构特点而定。